高鋁球生產工藝流程及其檢驗

　　高鋁球中一般因為氧化鋁含量較高著稱，同時還由于其比較突出的優點而被廣泛的應用于很多種行業，那么高鋁球的生產工藝流程是什么呢？

　　高鋁球的生產流程一般是人工進行配料之后，油球磨機進行磨球制漿，磨球制漿之后再由機械設備對其進行攪拌、噴霧干燥器進行制粉，將制出的粉料進行均勻化、冷等靜壓成型，而后經過燒制成型。其中高鋁球在生產的時候還需要按照以下的生產工藝相關成份參數：
　　1、料漿含水率：48%。
　　2、料漿噴霧壓力：2.3MPa~2.7MPa。
　　3、噴霧干燥尾氣溫度103℃~0.5℃。
　　4、壓形粉料含水率：0.4%~0.5%。
　　將高鋁球制作完成之后需要對其進行相應的檢驗，其檢驗步驟如下：
　　1、處理好的中鋁瓷球，用1g的天平稱重。
　　2、然后把瓷球放到罐中并加入同重量的水，封蓋后需要將其密封好不許漏水，將其放到耐磨試驗機上并且以每分鐘80轉研磨24小時停機。
　　3、把氧化鋁球從磨罐中取出，用水清洗、烘干后稱重。
　　4、測量的中鋁球平均直徑。
　　經過這個檢驗可以測出高鋁球的莫氏硬度為9.0、洛氏硬度為80~83、密度為3.6g/cm3、容重為2.2t/m3。
　　高鋁球主要用來研磨的并且還由于去強度好、硬度高、耐磨性能大、瓷球比重大而且體積小等特點而常被廣泛應用于不同類型的陶瓷廠、瓷釉加工、玻璃化工等精加工與深加工等。
　　以上便是高鋁球的生產流程以及其參數和物理數據的檢驗了，了解了這些在對其的使用的過程中也會更加的熟練上手等，并且還能夠使其發揮其該有的功能等。如果還有什么疑問的話可以致電我們的工作人員并進行詳細的了解。